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      机床铸件
      产品名称:

      机床铸件

      机床铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经落砂、清理和后处理等。
      产品详情

      机床铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经落砂、清理和后处理等,所的具有形状,尺寸和性能的物件铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;使用质量指铸件在不同条件下的工作能力,包括、、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。

      铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,机床铸件的和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作效率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。

      目前机床铸件大部分为灰铸铁,对大型铸件灰铸铁件的质量,要从化学成分、原材料质量、配料、合金化、熔炼温度、孕育处理直至热时效等环境严格控制。
       
      1、熔炼环节
       
      1)碳当量。应采用较高的碳当量,HT250,以3。95为好;HT300,以3。82为好;HT350,以3。76为好。
       
      2)硅碳比。建议好将硅碳比控制在0。55-0。62。
       
      3)合金化控制。合金元素的加入有利于铸件性能提高,一般w(Cu)0。4-0。6%或w(Cr)0。2-0。4%。
       
      2、配料
       
      生铁的加入量要低于10%,同时采用高废钢、高渗碳工艺,这样石墨品质好。
       
      3、铁液温度
       
      高的铁液温度可细化石墨,是高碳当量、灰铸铁的基础。铁液温度为1500-1550℃时,铁液氧化会减少,SiO2灰渣显着降低。

      生产场景客户现场

      冀公网安备 13098102001039号

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